玻璃啤酒瓶破损在日常生产生活中经常遇到。比如生产运输的啤酒瓶白酒瓶破损有裂痕，使用的过程中有些玻璃瓶掉底，瓶子间相互轻微碰撞其中一个破裂等。可能大家司空见惯，不觉得有什么奇怪，其原因是什么呢？在啤酒瓶灌装过程中玻璃瓶的碎裂也是经常发生的事情，其实是造成很多不必要的浪费。对于玻璃啤酒瓶，在其使用之前其实应该做规范的工作，既能减少浪费，又能保证在使用的过程中的安全。我们先分析一下玻璃瓶破裂的原因：

  一、玻璃瓶的制作材料的品质不好，硬度、机械强度等都有一定的问题，这样的玻璃瓶是肯定容易破碎的。该原因的形成有两个重要的因素，一是厂家追求低成本，二是商家要求低价位，这一些都会导致制作厂家在制作玻璃瓶时采用质量不好的制作材料，所以导致玻璃瓶易碎。

  二、 玻璃瓶的生产的基本工艺方面有很大的缺陷，包括生产缺陷以及玻璃配置材料缺陷。玻璃配置材料缺陷是指结石、条纹、裂纹、厚薄不均、不饱满、变形和气泡之类，是由于配合料质量及熔制不良造成的。生产缺陷是指供料、成形、退火及工艺流程中产生的缺陷，该缺陷又可分为机械性缺陷二类，这些缺陷问题一般都是由于厂家的制作流程与工艺水平低下造成的。

  .生产出来的玻璃啤酒瓶应该做哪方面的检测才能保证其质量呢？根据《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准中规定，要对其内应力、耐内压、热冲击、抗冲击、垂直载荷等多项指标进行检测。

  一、内应力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定啤酒瓶的内应力＜4级。GB/T 24694-2021 玻璃容器 白酒瓶质量发展要求中规定内应力＜4级。所采用的专用仪器为YLY-03S偏光应力仪。偏光应力仪通过偏振光原理，来检测玻璃瓶在退火之后的残余应力。

  二、耐内压力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）和GB/T4546-2008要求一次性瓶耐内压大于1.0MPa，可回收新瓶大于1.6MPa。耐内压力的大小是玻璃瓶材质选择、壁厚均匀、设计合理等最终反映，是玻璃啤酒瓶的关键指标。使用玻璃瓶耐内压力测试仪来完成质量控制。

  三、抗热震性。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定至少要经过温差42℃的试验不破裂。RCY-05玻璃瓶耐热冲击试验仪，采用大容量设计，可以一次放入多个样品，除了进行热冲击试验，还可进行热冲击强度试验（注：热冲击（也称热震性）系指从供试品加热的温度（上限温度）到供试品所放入的冷水浴的温度（下限温度）之间的差。

  四、垂直负荷强度。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准中规定垂直负荷强度一次性瓶要＞4000N，可回收瓶要＞9800N。要达到标准要求就要借助专业的手段来控制产品质量。要使用到玻璃瓶垂直负荷测试仪。

  五、抗冲击。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定啤酒瓶的抗冲击强度至少要大于0.2J，对于可回收的啤酒瓶至少大于0.4J。要达到标准要求就要借助专业的手段来控制产品质量。这一个项目需要用玻璃瓶抗冲击测试仪，可模拟实际应用场景。

  以上总结的是玻璃啤酒瓶主要测试项目，是玻璃瓶材质、加工工艺的综合数据反映。达到标准的各项指标只是基本要求。

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