11月28日，记者走进坐落隆昌市红光工业园区的四川省隆昌江龙玻璃工业有限公司（以下简称“江龙玻璃”）的酒瓶深加工项目现场看到，摆放规整的玻璃瓶正等待着下一步的深加工。

  工厂车间内，数十条出产线有序运转。一批批酒瓶通过喷釉、贴花、丝印、烤花等工序，源源不断地被加工产出。光亮亮堂的玻璃瓶通过喷釉出产线，摇身穿上了一袭乳白色外衣。在贴花车间，上下两条流水线循环滚动，上方流水线运来玻璃瓶，工人取下瓶子，细心擦洗瓶体、浸湿花纸，把贴花贴在瓶上，再将瓶放到下方流水线，一切动作趁热打铁。

  “咱们正在测验一条将上瓶、烤花、查验、下瓶部分工序连线的智能出产线，让工人从冗杂单一的工作中摆脱出来。”江龙玻璃副总经理曾蹄介绍道，现在厂区内有职工200余名，每分钟有200余个瓶子完结深加工，整个厂区各个出产线环环相扣，就为了不让一只瓶子“走”回头路，不让技工做搬运工、杂工的活。

  出产线公里外的隆昌黄土坡工业园区双昌大道旁，江龙玻璃节能环保型玻璃全电熔炉项目正在严重施工。该项目是江龙玻璃在隆昌出资落户的第8个出产基地，项目总出资3.5亿元，将建造工业出产厂房3.3万平方米，新建包含全电熔炉线、环保型喷涂线、主动贴花流水线、UV丝印线以及智能化主动查验测验线条玻璃酒瓶出产线月竣工投产。项目建成投产后，将完成集研制、制瓶、喷涂、丝印、镀金、贴花为一体的全链条出产，一起将建成网络化、数字化、智能化、绿色化玻璃酒瓶出产基地。

  “玻璃瓶事务相对传统，可参阅的信息化解决方案不多，存在事务场景实在的状况多变，精细化办理难度大等问题。”曾蹄表明，深耕玻瓶范畴20余年的江龙玻璃活跃参阅《国家智能制作规范系统建造攻略》，确诊找出出产各环节的问题和痛点，致力于打造智能化全出产链条，大力促进企业降本增效，完成转型晋级。

  据了解，江龙玻璃成立于2001年，是一家具有11家子公司，集玻璃瓶研制、规划、出产、后加工、物流运送为一体的专业玻璃酒瓶包装制品综合性集团企业，年出产能力达10060万只。

  窥一斑而知全豹。据了解，隆昌市在营玻陶企业79户，其间规划以上企业36户。与贵州茅台、宜宾五粮液、泸州老窖等500余户酒企展开订单协作，产品远销日本、韩国等30个国家和地区。玻瓶、土陶酒坛制品的国内市场占有率分别为11%和23%，职业占有率均排名榜首。在推进玻陶企业转型晋级、提高智能制作水平上，隆昌大有可为。