在不确定中寻找发展的确定性，在不可能中创造前行的新可能……这是山东药玻集团的发展“核心”。

  1970年建厂到现在，除了应对宏观环境的一直在变化，新老对手亦像走马灯，硬仗一场接一场，使一个更加务实的药玻茁壮成长。 53年间，从传统制造到全部智能化，培育新增长点；从模仿式创新到原始创新，打破国外垄断；从“零科技”到拥有国内独家核心技术……

  如今的药玻交出了一份精彩绝伦的答卷：主流产品模制抗生素瓶年产量达90多亿只，药用丁基橡胶塞年产量48亿只，与哈尔滨制药集团、北京双鹤药业、辉瑞制药、诺华、葛兰素等1200多家中外制药厂家建立了长期稳定的合作伙伴关系。目前，山东药玻公司已成为中国首屈一指的医药玻璃专业制造商，生产规模位居亚洲前列。

  从一个为药厂配套的生产车间成长为闻名世界的药用包装行业有突出贡献的公司，药玻做对了什么？能为淄博其他非公有制企业发展提供哪些借鉴？

  一分钟能干什么？ 在药玻18亿只中硼硅管制系列产品项目车间，得到了答案。

  走进其中的安瓿瓶生产车间，10条自动化生产线正在高速运转，三四名工人在生产线周围，忙着执行不同岗位的操作。“自动上料、预热、加热、拉丝、制口、封底，一台机器一共36个工位， 完成仅需要1分钟，然后是打点、退火、检验、包装，这是安瓿瓶生产制造的主要流程。”药玻董事长扈永刚一边说，一边从生产线ml的棕色安瓿瓶。

  “你可能不知道，同样的产品，我们使用的全是从意大利、德国进口的生产线，意大利ocmi的一条生产线多万欧元，管瓶一条生产线多万欧元，我们用全进口生产线万元人民币的生产线比拼，目的就是要为中国的制药企业提供最优质的包装，让中国老百姓用上安全药、放心药。”

  扈永刚认为，要使企业可持续发展，必须做到两个极致，其中之一就是极致质量。

  作为一家智能制造企业，药玻不断加大投入，采用最新科技，提高制造系列的自动化程度，完善生产工艺和质量控制手段，开发新的品种。在整个生产流程，全部引进欧美尖端生产设备，实现产品的自动检验和自动包装，以此提高了玻璃制品的成品率，为产业转型升级和创新超越打下了坚实基础。

  通过以质换量，药玻引领了国内模制瓶包装迭代升级。为适应国内药包材高端化需求，药玻在最短的时间内完成了中硼硅模抗瓶的研发突破和规模化生产，目前中硼硅模抗瓶主要应用在血液制品、造影剂等高档药品上，并全方位向普通头孢类、青霉素类药品延伸。“未来该类产品发展有望成为药玻公司的支柱产品，成为推动药玻高质量发展的重要支撑。”扈永刚说。

  引领企业未来的发展的另一个极致，在扈永刚看来是“极致创新”。“我们得益于及时、主动地在发展面前求变、求新，紧跟行业发展步伐，主动创新创造，从一开始的行列机自动化控制、自动包装、窑炉自动控制等，再到攻克一级耐水玻璃、一类耐碱玻璃的技术难题，再到中硼硅玻璃产品的批量生产，还有中硼硅玻璃管的成功，都是极致创新的体现。”

  2014年，国内药用玻璃还在以“低质跑量”为主时，药玻嗅到了传统药用玻璃将被取代的风险。那时，中硼硅药用瓶在国际市场上刚刚兴起，抓住这一机遇，药玻走上了自主创新之路。

  经过3年试验，药玻成功突破瓶颈，实现了中硼硅玻管量产。借助中硼硅模抗瓶研发的成功经验，结合企业多年生产低硼硅拉管技术，再次聚力突破了中硼硅玻璃拉管熔化及成型技术，全面打破中硼硅玻璃拉管一直被德国肖特、美国康宁、日本NEG三家玻璃制造巨头垄断的局面，在瓶子+塞子+盖子这个产业链条不断成熟的基础上，又形成了中硼硅管子+预灌封+管瓶的全新产业链，实现了中硼硅管制系列新产品原料的自给。目前公司现有科技成果172项，专利技术106项，自主研制开发的高白料、轻量薄壁模制药用玻璃瓶获国家级新产品证书，中硼硅玻璃产品填补了国内空白。

  “我们是生产一代，研发一代，再储备一代，达到科学技术创新的良性循环。”扈永刚深有感触地表示，转变发展方式与经济转型是药玻焕发活力的必经之道，虽然从研发到落地是个漫长的过程，但企业有持之以恒不放弃的信念，才能让药玻立于不败之地。

  在年产20亿支中硼硅药用玻璃一期项目产线上，设备满负荷运转，现场机器轰鸣，工人们身着防护服抓紧生产。“我们正借助一期的动能优势，加紧建设二期项目。”扈永刚表示，今年拟计划总投资11亿元，用于建设年产40亿只中硼硅药用玻璃瓶项目、预灌封注射器扩产改造项目。年产40亿只中硼硅药用玻璃瓶项目大多数都用在冻干生物制剂、粉针、疫苗、基因工程药等。预灌封注射器扩产改造项目是省优秀新旧动能转换项目，未来市场瞄准国际、国内生物制药领域。两个项目计划2024年全部建设完成，项目建成投产后可新增产值40亿元。

  这几个项目勾画出药玻全产业链条的创新版图——在瓶+盖+塞、管+预灌封+管瓶的基础上，延展出预灌封的巢+托+盒和钢针+柱塞+推杆的新链条，加速研发生产预灌封用巢、托、盒等外部配套包装用塑料制品；内部组装用的推杆、柱塞、钢针等进口组件，力争3年的时间内全部国产化，真正的完成延链聚合，集群发展，使企业在全球产业链重构过程中站稳脚跟。

  “面对不确定的市场环境，我们要做的就是要不断夯实内功，推进项目建设，依托平台做好科研创新，紧跟行业发展步伐，不断丰富产品品种类型。”展望未来，扈永刚信心满满。他表示，山东药玻公司将持续深耕药用玻璃包装领域，瞄准世界前沿、打造世界药玻。

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